Plastik işlemenin başarısı veya başarısızlığı, büyük ölçüde kalıp tasarımının ve kalıp imalat kalitesinin etkisine bağlıdır ve plastik kalıp tasarımı, plastik ürünlerin doğru tasarımına dayanır.
Plastik kalıp tasarımında dikkate alınması gereken yapısal unsurlar şunlardır:
① Ayırma yüzeyi, yani kalıp kapatıldığında dişi kalıp ile erkek kalıp arasındaki temas yüzeyi.Konumu ve formunun seçimi, ürün şekli ve görünümü, duvar kalınlığı, şekillendirme yöntemi, son işleme teknolojisi, kalıp tipi ve yapısı, kalıptan çıkarma yöntemi ve kalıplama makinesi yapısı gibi faktörlerden etkilenir.
② Kompleks kalıbın yapısal parçaları, yani kayar blok, eğimli üst, düz üst blok vb.Kalıbın hizmet ömrü, işleme döngüsü, maliyeti ve ürün kalitesi ile ilgili yapısal parçaların tasarımı çok önemlidir.Bu nedenle, karmaşık kalıp çekirdeği yapısının tasarımı, tasarımcının daha yüksek kapsamlı yeteneği gerektirir ve mümkün olduğunca daha basit, daha dayanıklı ve daha ekonomik bir tasarım şeması izler.
③ Kalıp doğruluğu, yani karttan kaçınma, hassas konumlandırma, kılavuz direk, konumlandırma pimi vb. Konumlandırma sistemi, ürünlerin görünüm kalitesi, kalıp kalitesi ve hizmet ömrü ile ilgilidir.Farklı kalıp yapılarına göre farklı konumlandırma yöntemleri seçilir.Konumlandırma doğruluğu kontrolü esas olarak işleme bağlıdır ve iç kalıp konumlandırması, tasarımcı tarafından daha makul ve ayarlanması kolay bir konumlandırma yöntemi tasarlamak için esas olarak düşünülür.
② Yolluk sistemi, yani enjeksiyon kalıplama makinesinin memesinden kalıp boşluğuna besleme kanalı, ana akış kanalı, şönt kanalı, kapı ve soğuk malzeme boşluğunu içerir.Özellikle, kapı pozisyonunun seçimi, kalıp boşluğunu iyi akış durumunda erimiş plastik ile doldurmaya elverişli olmalıdır ve ürüne bağlı katı yolluk ve kapı soğuk malzemesinin kalıptan çıkarılması ve kalıp açılması sırasında çıkarılması kolaydır ( sıcak yolluk kalıbı hariç).
③ Plastik büzülme ve ürünlerin boyutsal doğruluğunu etkileyen kalıp imalat ve montaj hataları, kalıp aşınması vb. çeşitli faktörler.Ek olarak, sıkıştırma kalıbı ve enjeksiyon kalıbı tasarlanırken, işlem ve kalıplama makinesinin yapısal parametrelerinin eşleşmesi de dikkate alınmalıdır.Bilgisayar destekli tasarım teknolojisi, plastik kalıp tasarımında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Plastik kalıbın egzoz sisteminin tasarımı nedir?
Enjeksiyon kalıp, enjeksiyon kalıplamanın vazgeçilmez bir parçasıdır.Enjeksiyon kalıbının boşluk miktarı, kapı konumu, sıcak yolluk, montaj çizimi ve malzeme seçimi tasarım ilkelerini tanıttık.Bugün plastik enjeksiyon kalıbının egzoz sisteminin tasarımını tanıtmaya devam edeceğiz.
Boşluktaki orijinal havaya ek olarak, boşluktaki gaz ayrıca enjeksiyon kalıplama malzemelerinin ısıtılması veya kürlenmesiyle üretilen düşük moleküler uçucu gazları da içerir.Bu gazların sıralı deşarjını dikkate almak gerekir.Genel olarak konuşursak, karmaşık yapıya sahip kalıp için hava kilidinin doğru konumunu önceden tahmin etmek zordur.Bu nedenle, genellikle kalıp testi yoluyla konumunu belirlemek ve ardından egzoz yuvasını açmak gerekir.Egzoz yuvası genellikle Z boşluğunun doldurulduğu yerde açılır.
Egzoz modu, kalıp parçalarının eşleşen açıklığını kullanarak egzoz için egzoz yuvasını açmaktır.
Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların kalıplanması egzoz gerektirir ve enjeksiyonla kalıplanmış parçaların kalıptan çıkarılması egzoz gerektirir.Derin boşluklu kabuk enjeksiyonlu kalıplama parçaları için, enjeksiyon kalıplamadan sonra boşluktaki gaz üflenir.Kalıptan çıkarma işleminde, plastik parçaların görünümü ile kalıptan çıkarılması zor olan çekirdeğin görünümü arasında bir vakum oluşur.Zorla kalıptan çıkarma durumunda, enjeksiyonla kalıplanmış parçaların deforme olması veya hasar görmesi kolaydır.Bu nedenle, plastik enjeksiyonla kalıplanmış parçanın düzgün bir şekilde kalıptan çıkarılabilmesi için enjeksiyonla kalıplanmış parça ile çekirdek arasına hava verilmesi gereklidir.Aynı zamanda, egzozu kolaylaştırmak için ayırma yüzeyinde birkaç sığ oluk işlenir.
1. Boşluk ve maça şablonunun konik konumlandırma bloğu veya hassas konumlandırma bloğu kullanması gerekir.Kılavuz, kalıbın dört tarafına veya çevresine kurulur.
2. Kalıp tabanının bir plakası ile sıfırlama çubuğu arasındaki temas yüzeyinin, plakaya zarar vermemek için düz bir ped veya yuvarlak bir ped kullanması gerekir.
3. Kılavuz rayın delikli kısmı, çapak ve çapakları önlemek için 2 dereceden fazla eğimli olacaktır.Delikli kısım ince bıçak yapısında olmayacaktır.
4. Enjeksiyon kalıplı ürünlerde ezilmeleri önlemek için stifner genişliği, görünüm yüzeyinin et kalınlığının %50'sinden az olmalıdır (ideal değer < %40).
5. Ürünün et kalınlığı ortalama değer olacak ve ezik olmaması için en azından ani değişiklik düşünülecektir.
6. Enjeksiyonla kalıplanmış parça elektrolizle kaplanmışsa, hareketli kalıbın da parlatılması gerekir.Parlatma gereksinimleri, şekillendirme işleminde soğuk malzemelerin oluşumunu azaltmak için yalnızca ayna parlatma gereksinimlerinden sonra ikinci sıradadır.
7. Yetersiz havalandırılan boşluklardaki ve çekirdeklerdeki kaburgalar ve oluklar, memnuniyetsizliği ve yanık izlerini önlemek için gömülmelidir.
8. Uçlar, uçlar vb. sıkıca yerleştirilip sabitlenecek ve diskte dönme önleyici tedbirler alınacaktır.Ek parçanın altına bakır ve demir doldurulmasına izin verilmez.Kaynak pedi yüksekse, kaynaklı parça geniş bir yüzey teması oluşturacak ve zemin düz olacaktır.
Gönderim zamanı: Mart-10-2022