Gaz destekli enjeksiyon plastik sap
| Bölüm adı | gaz destekli enjeksiyon plastik sap |
| Ürün Açıklaması | harici gaz destekli enjeksiyon kalıplamaBu, daha önce enjeksiyon kalıplama ile elde edilemeyen sayısız karmaşık parça geometrisi oluşturmamıza olanak tanır.Daha sonra monte edilmesi gereken birden fazla parça gerektirmek yerine, destekler ve ayırıcılar, karmaşık karot işlemine gerek kalmadan tek bir kalıba kolayca entegre edilir.Basınçlı gaz, erimiş reçineyi, parça katılaşana kadar boşluk duvarlarına karşı sıkıca iter ve sabit, eşit olarak iletilen gaz basıncı, parçanın büzülmesini engellerken aynı zamanda yüzey kusurlarını, çöküntü izlerini ve iç gerilimleri azaltır.Bu süreç, uzun mesafelerde dar boyutları ve karmaşık eğrilikleri tutmak için idealdir. |
| ihracat ülkesi | Almanya |
| Ürün boyutu | ∅40X128 |
| Ürün ağırlığı | 100 gram |
| Malzeme | ABS |
| Bitiricilik | ayna cilası |
| boşluk numarası | 1+1 |
| Kalıp standardı | HASCO |
| Kalıp Boyutu | 500X550X380MM |
| Çelik | 1.2736 |
| Kalıp ömrü | 500.000 |
| Enjeksiyon | Soğuk yollukAlt kapısı |
| fırlatma | fırlatma pimi |
| aktivite | 1 kaydırıcı |
| Enjeksiyon döngüsü | 40S |
| Ürün Özellikleri ve Uygulaması | Gaz destekli enjeksiyon kalıplama işlemi, parçada içi boş bölümler oluştururken malzemeyi önceden belirlenmiş kalın alanda yerinden çıkarmak için basınçlı nitrojen gazı kullanarak kısa bir malzemeyi kalıbı doldurmaya zorlayan düşük basınçlı, geleneksel bir enjeksiyon kalıplama işlemidir. |
teknoloji
GIM
1、 Şekillendirme prensibi
Gaz destekli kalıplama (GIM), plastik boşluğa doldurulduğunda (%90 ~ %99) yüksek basınçlı soy gazın enjekte edildiği, gazın erimiş plastiği boşluğu doldurmaya devam etmesi için ittiği yeni bir enjeksiyon kalıplama teknolojisidir. ve gaz basıncı tutma işlemi, plastik basınç tutma işleminin yerini almak için kullanılır.
Gazın iki işlevi vardır:
1. Kalıp boşluğunu doldurmaya devam etmek için plastik akışı yönlendirmek;
2. İçi boş bir boru oluşturun, plastik miktarını azaltın, bitmiş ürünlerin ağırlığını azaltın, soğutma süresini kısaltın ve basınç tutma basıncını daha etkin bir şekilde aktarın.
Şekillendirme basıncı azaltılabileceğinden, ancak basınç tutma daha etkili olduğundan, bitmiş ürünün düzensiz büzülmesini ve deformasyonunu önleyebilir.
Hava yolu düzeninin prensibi olan gazın en kısa yoldan yüksek basınçtan düşük basınca (son dolum yeri) geçişi kolaydır.Kapıdaki basınç daha yüksek ve dolumun sonunda daha düşüktür.
2, Gaz destekli kalıplamanın avantajları
1. Artık gerilimi ve çarpıklığı azaltın: geleneksel enjeksiyon kalıplama, plastiği ana kanaldan en dış alana itmek için yeterli yüksek basınç gerektirir;Bu yüksek basınç, yüksek akış kesme gerilimine neden olacak ve artık gerilim ürün deformasyonuna neden olacaktır.GIM'de gaz kanalının oluşumu, bitmiş ürünlerin çarpıklığını azaltmak için basıncı etkili bir şekilde aktarabilir ve iç stresi azaltabilir.
2. Çürük izlerinin ortadan kaldırılması: geleneksel enjeksiyon kalıplama ürünleri, malzemelerin düzensiz büzülmesinin bir sonucu olarak nervür ve çıkıntı gibi kalın alanların arkasında çöküntüler oluşturacaktır.Ancak GIM, içi boş gaz boru hattı vasıtasıyla ürünü içten dışa doğru bastırabilir, bu nedenle kürlendikten sonra görünümde böyle bir iz kalmaz.
3. Sıkıştırma kuvvetini azaltın: geleneksel enjeksiyon kalıplamada, yüksek tutma basıncı, plastik taşmayı önlemek için yüksek sıkıştırma kuvveti gerektirir, ancak GIM'in gerektirdiği tutma basıncı yüksek değildir, bu da sıkma kuvvetini genellikle yaklaşık %25 ~ 60 oranında azaltabilir.
4. Yolluk uzunluğunu azaltın: gaz akış borusunun geniş kalınlıktaki tasarımı, kalıp işleme maliyetini azaltmak ve kaynak hattı konumunu kontrol etmek için özel harici kürtaj tasarımı olmadan plastik akışı yönlendirebilir ve yardımcı olabilir
5. Malzeme tasarrufu: Geleneksel enjeksiyon kalıplama ile karşılaştırıldığında, gaz destekli enjeksiyon kalıplama ile üretilen ürünler %35'e kadar malzeme tasarrufu sağlayabilir.Tasarruf, ürünün şekline bağlıdır.İç boş malzeme tasarrufuna ek olarak, ürünün malzemesi ve kapısı (nozul) miktarı da büyük ölçüde azaltılmıştır.Örneğin, 38 inç TV ön çerçevesinin kapı (nozül) sayısı sadece dörttür, bu sadece malzeme tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda füzyon hatlarını (su hatları) azaltır.
6. Üretim döngü süresini kısaltın: geleneksel enjeksiyonlu kalıplama ürünlerinin kalın nervürleri ve birçok sütunu nedeniyle, ürün ayarını sağlamak için genellikle belirli enjeksiyon ve basınç tutma gerekir.Gaz destekli kalıplama ürünleri için, ürünün görünümü çok kalın tutkal pozisyonu gibi görünmektedir, ancak iç boşluk nedeniyle, soğutma süresi geleneksel katı ürünlere göre daha kısadır ve azalma nedeniyle toplam döngü süresi kısalır. basınç tutma ve soğutma süresi.
7. Kalıbın hizmet ömrünü uzatın: geleneksel enjeksiyonlu kalıplama işlemi ürüne çarptığında, genellikle yüksek bir enjeksiyon hızı ve basıncı kullanır, bu da kapının (meme) etrafında "tepeye çıkmayı" kolaylaştırır ve kalıbın genellikle ihtiyaç duyduğu bakım;Gaz destekli kullanıldıktan sonra enjeksiyon basıncı, enjeksiyon tutma basıncı ve kalıp kilitleme basıncı aynı anda azalır, kalıp üzerindeki basınç da buna bağlı olarak azalır ve kalıp bakım sayısı büyük ölçüde azalır.
8. Enjeksiyon kalıplama makinesinin mekanik kaybını azaltın: enjeksiyon kalıplama basıncının ve sıkıştırma kuvvetinin azalması nedeniyle, enjeksiyon kalıplama makinesinin ana stresli parçaları tarafından taşınan basınç: Golin kolonu, makine menteşesi, makine plakası, vb. da buna göre azaltılır.Bu nedenle, ana parçaların aşınması azalır, hizmet ömrü uzar ve bakım ve değiştirme sayısı azalır.
9. Büyük kalınlık değişiklikleri olan bitmiş ürünlere uygulanır: kalın kısım, gaz basıncı tutma ile düzensiz duvar kalınlığından kaynaklanan yüzey kusurlarını ortadan kaldırmak için bir hava yolu olarak kullanılabilir.
3、 Gaz destekli kalıplama işlemi
Gaz destekli kalıplama işlemi şu şekildedir: ① kalıp kapatma ② plastik doldurma ③ gaz enjeksiyonu ④ basınç koruma ve soğutma ⑤ egzoz.Şekil 2'de a plastik enjeksiyon, B gaz enjeksiyonu, C gaz basıncını koruma ve D egzozdur.
Gaz destekli kalıplamanın ilk aşaması, Şekil 3'te gösterildiği gibi kalıp boşluğuna plastik enjeksiyondur. Erimiş plastik, kalıp boşluğuna enjekte edilir.Kalıp yüzeyi düşük sıcaklıkla temas ettirildikten sonra yüzeyde katılaşmış bir tabaka oluşur, ancak iç kısım hala erir.Enjeksiyon %90 ~ %99 olduğunda plastik durur.
İkinci aşama, Şekil 4'te gösterildiği gibi gaz enjeksiyonudur. Azot, erimiş plastiği kalıp boşluğunun doldurulmamış kısmına akması için itmek için bir oyuk oluşturmak üzere erimiş plastiğe girer.
Üçüncü aşama, Şekil 5'te gösterildiği gibi gaz enjeksiyonunun sonudur. Gaz, plastik kalıp boşluğunu tamamen doldurmak için itilene kadar erimiş plastiğe girmeye devam eder.Şu anda, hala erimiş plastik var.
Dördüncü aşama gaz basıncının korunmasıdır, yani Şekil 6'da gösterildiği gibi gaz ikincil penetrasyon aşamasıdır. Basıncın korunması aşamasında, plastik yüksek basınçlı gaz ile sıkıştırılır ve dış yüzey kalitesini sağlamak için hacim küçülmesi dengelenir. parçalar.
